Services

BORU PROFİL LAZER KESİM

Lazer kesim gücü kullanılarak 0,8 mm ile 8 mm arası kalınlıklarda Boru (maksimum

çap 200 mm)

ve Profil (maksimum kare 150 mm x 150 mm -dikdörtgen 100 mm x 200 mm)

malzemeler üzerinde

işlem yapılmaktadır.

SİLİNDİR BÜKÜM

3 mm kalınlığa kadar malzemelerin kıvrılması işlerinde kullanılır. Alüminyum malzemelerde, Havalandırma Boruları yapımında,
Reklam Panolarında, Makine Kaporta ve Sac Aksamı yapımında ve daha pek çok benzeri işlerde kullanılır.

LAZER KESİM TEKNOLOJİSİ

Lazer kesim makinaları bir çok amaç için kullanılır. Kullanım amaçlarının başında saç plakaları kesmek gelir. Yumuşak çelik. paslanmaz çelik ve alüminyum plaka üzerinde lazerle kesme işlemi
son derece doğrudur. Mükemmel kesim kalitesi sağlar. Çok küçük bir kenar boşluğu ve küçük ısı
etkisine sahiptir ve çok karmaşık şekiller ve küçük plakaları kesmeyi mümkün kılar.

KESİM KAPASİTESİ

0.5MM VE 15MM ARASI SİYAH SAÇ
0.5MM VE BMM ARASI PASLANMAZ SAÇ
0.5MM VE EMM ARASI ALÜMINYUM SAÇ

ABKANT BÜKÜM

Cnc abkant pres saç metal hammaddeyi bükerek istenen forma getiren bir saç şekillendirme
tezgahıdır. Üst kalıbın dişi kalıba hidrolik kuvvetle baskı uygulaması ile sacı arada sıkıştırarak farklı
açılarda bükmeyi sağlar. Firma olarak 2015 model 3100mm boyunda, 120 ton basıncında ve 2019
model 5100mm, 270 ton basıncında full cnc grafik ekran preslerimiz ile 5metre uzunluğa kadar tüm
büküm işlemlerini gerçekleştirebilmekteyiz.

SİLİNDİR VE KONİK BÜKÜM
3 mm kalınlığa kadar malzemelerin kıvrılması işlerinde kullanılır. Alüminyum malzemelerde, Havalandırma Boruları yapımında,
Reklam Panolarında, Makine Kaporta ve Sac Aksamı yapımında ve daha pek çok benzeri işlerde kullanılır.

BORU BÜKÜM

Belirli bir şekle ve dizayna sahip boruların yeniden şekillendirilme işlemine boru
büküm denir. Firma olarak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, alaşımlı ve 65mm çap,
4mm et kalınlığına kadar boru ve profillere şekil vermekteyiz. Malzeme, boyut, hacim
ve büküm yarıçapına göre malafalı büküm yapmaktayız.

ARGON GAZ ALTI KAYNAK

Malzemelerin bir birlerine birleştirilmelerini sağlayan imalat ve ya üretim yöntemine kaynak denir. TIG kaynağının
prensibi TIG kaynak elektrik arkın kaynak parçası ve tungsten elektrot arasında yanarak füzyon gücü ortaya çıkarttığı
bir elektrik ark kaynak işlemidir.Kaynak işlemi sırasında elektrot, ark ve kaynak havuzu inert koruma gazı ile atmosferik
havaya karşı korunurlar.Gaznozulu ile koruma gazı kaynak alanına iletilir ve buradaki atmosferik havayı ortadan
kaldırır. TIG kaynak diğer ark kaynak işlemlerinden kullanılan elektrot ile ayrılır çünkü bu işlemde MIG/MAG ve MMA
gibi diğer kaynak işlemlerindeki gibi elektrot tüketilmez. Eğer dolgu maddesi kullanmak gerekliyse, dolgu teli çıplak
tel gibi otomatik ya da manüel olarak eklenir.